轻质砖生产线
轻质砖是我国提倡使用的一种加气发泡砖，质量轻并且强度高、保温隔热、防火抗渗等优点，轻质砖的生产大量使用了粉煤灰、矿渣等工业废渣，因此被称为新型墙体材料。东岳机械集团从事轻质砖生产线设备生产已有二十余年。东岳机械集团轻质砖设备又称为轻质加气砖设备，是一种新型建材设备，是生产新型墙体材料的关键设备，所生产的加气砖具有轻质、隔音、隔热、保温、防震等多项性能，深得广大用户和建筑商的喜爱。
一、轻质砖生产线主要分为原材料制备-配料浇注-静停切割-蒸压养护-出釜码垛五个流程。
1、原材料制备
轻质砖生产线原材料是生产轻质砖的材料，主要分为两大类。一类是规制材料，主要成分是SiO2，如砂、粉煤灰等；另一类是钙质材料，主要成分是CaO，如生石灰、水泥、粒状高炉矿渣等。以上材料构成了我国加气混凝土的三大系列：水泥-石灰-砂系列，水泥-石灰-粉煤灰系列，水泥-矿渣-砂系列。此外含硅的尾矿粉、煤矸石等也可用俩作为原材料生产轻质砖。轻质砖生产的原料大多数要进行加工制备，以符合工艺要求，通过加工制备，使物料改变物理形态，改善物理化学性能以及便于计量和输送。
2、配料浇注
配料浇注是将各种加工制备好的物料按配合比要求进行计量、搅拌混合后浇注入模，经过发气膨胀形成轻质砖坯的过程，也是轻质砖生产线的关键工序。从坯体形成的过程来看，轻质砖坯体实际上经过了形成气孔和坯体硬化两个阶段。因此，可以说，配料浇注的目的在于使料浆中产生气孔，形成含有符合要求气孔的坯体。前者靠发气材料在料浆中发气来实现，后者主要靠料浆中德凝胶材料的水化和凝结完成。两者性质不同而又紧密相关。可以说没有顺畅的发气，就不能形成好的坯体，这一切都是由配料浇注过程中的配合比及工艺条件所决定。可以说，配料浇注关系到坯体性能的好坏，因而关系到轻质砖性能的优劣和产品质量水平。
3、静停切割
经过浇注工艺后，料浆经发气、稠化、初凝等一系列物理化学变化形成了坯体，坯体在一定温度的条件下，继续完成其硬化过程，以达到切割所需的强度要求，这一过程为静停。切割是对加气混凝土坯体进行外形加工的重要工序，是轻质砖实现不同型号尺寸的必要手段。静停和切割在生产过程中是密不可分的两个工序。静停质量的好坏，不仅关系到前道工序浇注成型的目标实现，更影响到下道工序切割的成败，而切割则是轻质砖制品达到理想型号的必然步骤。
4、蒸压养护
蒸压养护是轻质砖获得强度等性能的必要条件，是使制品实现水热合成的具体方式和手段，它不仅关系到制品性能的好坏，也关系到工厂生产效率的提高和能源消耗。蒸养釜是轻质砖蒸压养护的设备。由于在蒸压过程中，热量在坯体内部传递主要靠冷凝水的迁移和蒸汽的渗透来完成的，所以轻质砖坯体的透气性对坯体内部的传热具有较大的影响。
5、出釜码垛
蒸养后的轻质砖强度达到使用标准，可堆放在外面，检验后进行简单包装，也可立即使用。
二、轻质砖生产线的优势：
轻质砌块生产设备轻质砖设备原料来源广，利废率高，成本低。轻质砌块生产设备轻质砖设备以粉煤灰、炉渣、砂子、风积砂，含土量低的石粉和尾矿砂等为主要原材料（具备其中任何一种即可）就地取材，利废率高，造价低，利润大。
轻质砌块生产设备轻质砖设备技术含量高。其核心技术之一是制气剂由几种易购原料按比例配制而成，实现以空气造砖的功效。
三、轻质砖的优越性：
1、经济性：可以降低基础造价，减小框架的截面，节约钢筋混凝土能显著节约建筑物的综合造价。设计使用轻质砖比采用实心粘土砖，综合造价可降低5%以上。
2、实用性：使用轻质砖可增加使用面积，同时由于加气混凝土隔热，保温效果好，在热的夏天，室内温度比采用实心粘土砖低2~3℃,使用空调时电量消耗降低。
3、施工性：轻质砖具有良好的可加工性，施工方便简单，由于块大、质轻，可减轻劳动强度，提高施工效率，缩短建筑工期。
轻质砖设备/轻质砖生产线：
| 规格参数 |
| 型号 |
轻质砖生产线 |
品牌 |
其他 |
| 混凝土机械类型 |
混凝土搅拌机 |
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