镇江塑料熔融指数仪
一、 厂家直销熔体流动速率仪 熔体流动性测定仪 塑料熔融指数仪密度计用途:
TH400B熔体流动速率仪是按GB3682-2000的试验方法测定塑性高聚物在高温下流动性能的仪器，用于聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛、ABS树脂、聚碳酸酯、尼龙氟塑料等高聚物在高温下熔体流动速率的测定。适用于工厂企业及科研单位的生产和研究之中。
二、厂家直销熔体流动速率仪 熔体流动性测定仪 塑料熔融指数仪密度计主要特征：
1、 挤压出料部分：
出料口直径：Φ2.095?0.005毫米
出料口长度：8.000?0.025毫米
装料筒直径：Φ9.550?0.025毫米
装料筒长度：152?0.1毫米
活塞杆头直径：9.475?0.015毫米
活塞杆头长度：6.350?0.100毫米
2、 标准试验力（八级）
1级：0.325 kg=（活塞杆 砝码托盘 隔热套 1号砝码体）
=3.187N
2级：1.200 kg=(0.325 2号0.875砝码)=11.77 N
3级：2.160 kg=(0.325 3号1.835砝码)=21.18 N
4级：3.800 kg=(0.325 4号3.475砝码)=37.26 N
5级：5.000 kg=(0.325 5号4.675砝码)=49.03 N
6级：10.000 kg=(0.325 5号4.675砝码 6号5.000砝码)=98.07 N
7级：12.000 kg=(0.325 5号4.675砝码 6号5.000 7号2.500砝码)=122.58 N
8级：21.600 kg=(0.325 2号0.875砝码 3号1.835 4号
3.475 5号4.675 6号5.000 7号2.500 8号2.915砝码)=211.82 N
砝码质量相对误差≤0.5%。
3、 温度范围：50-400℃
4、 恒温精度：?0.5℃。
5、 电源：220V?10% 50Hz
6、 工作环境条件：环境温度为10℃-40℃；环境相对湿度为30%-80%；周围无腐蚀性介质，无较强的空气对流；周围无振动、无较强的磁场干扰。
7、 仪器外形尺寸：250?350?600=（长?宽?高）
三、厂家直销熔体流动速率仪 熔体流动性测定仪 塑料熔融指数仪密度计结构及工作原理：
熔体流动速率仪是一种挤出塑料计。它是在规定温度条件下，用高温加热炉使被测物达到熔融状态。这种熔融状态的被测物，在规定的砝码的负荷重力下通过一定直径的小孔进行挤出试验。在工业企业的塑料生产中及科研单位的研究中，经常用“熔体（质量）流动速率”来表示高分子材料在熔融状态下的流动性、粘度等物理性能。所谓熔融指数就是指挤出物各段试样的平均重量折算为10分钟的挤出量。
熔体（质量）流动速率仪用MFR表示，单位为：克/10分钟（g/min）公式表示：MFR(θ、mnom )
=tref .m/t
式中： θ—— 试验温度
mnom— 标称负荷Kg
m —— 切断的平均质量g
tref —— 参比时间（10min）, S ( 600s )
t —— 切断的时间间隔s
例：一组塑料试样，每30秒钟切取一段，各段质量的结果是：0.0816克、0.0862克、0.0815克、0.0895克、0.0825克取。
平均值m
=（0.0816 0.0862 0.0815 0.0895 0.0825）?5=0.0843(克)
代入公式：MFR=600?0.0843/30=1.686(克/10分钟)
本仪器由加热炉和控温系统所组成并安装在机身（立柱）底座上。
温控部分采用单片机调功率控温方式，它的抗干扰能力强，控温精度高，控制稳定，炉内加热丝按一定规律缠绕在加热棒上，使温度梯度为最小，以满足标准要求。
五、 仪器的安装与使用
1、仪器的调整：仪器拆箱后，按照装箱单及附图一注明的名称、数量清点与检查仪器是否完好，技术文件、附件是否齐全，待检查无损，无误后再将仪器擦干净，安放在较稳固的工作台上，然后把连接口模挡板的推拉杆向炉体内推入，从料筒的上端口向下看去，可看到口模挡板已将料筒下端口径挡住约三分之一。
然后把水准仪从料筒的上端口插入料筒，并使其底面与口模挡板接触，以水准泡为准，调整底座下面的四个调节螺钉，从而使料筒达到铅锤状态（注：这是为了避免活塞引起过分的摩擦或在重的负荷下弯曲）。随后锁紧调节螺钉的锁紧螺母，取下水准仪及其支杆。
2、仪器使用：
（1）装入口模。从料筒的上端口装入口模，并用装料杆将其压到与口模挡板接触为止
（2）将活塞杆（组合件）从料筒的上端口放入料筒中。
（3）插上电源插头，打开控制面板上的电源开关，电源指示灯亮。在试验参数设定页设定恒定温度点、取样时间间隔、取样次数、加载负荷。在进入试验主页后，按“启动”键，仪器开始升温，当温度稳定到设定值后，恒温至少15分钟。
（4）恒温15分钟后，带上准备好的手套（防止烫伤）取出活塞杆，将事先准备好的试样用装料斗和装料杆逐次装入并压实在料筒中，全
过程要在1分钟内完成。然后将活塞重新放入料筒中，4分钟后，即可把标准规定的试验负荷加到活塞上。
预先估计流动速率，加料质量、切断时间间隔见附表一。
试验材料对应试验温度、负荷见附表二
（5）试样的切取。设定详见前面自动或手动方式的选择条款。
A、自动刮料 将取样盘放在出料口下方，当活塞杆下降到其上的下环行标记与导套的上表面相平时，按“RUN”键，刮料按所设定次数及取样时间间隔自动刮料。
B、 手动刮料 将取样盘放在出料口下方，将取样方式设定为手动刮料，当活塞杆下降到其上的下环形标记与导套的上表面相平时，按“SPIN”键，旋转手动旋钮刮料。
C、 自动刮料时取消手动旋钮。
（取样应在活塞杆上的上下环形标记之间进行）
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（6） 结果计算：选取3-5个无气泡样条，冷却后，置于天平上，分别称其质量（天平，准确至0.01g），取其平均值，在试验主页输入平均值按“ ”键，仪器自动计算出熔体流动速率值并在界面主页显示出来。选择到打印结果，打印试验报告。至此，试验完毕。
（7） 试验后，应进行清理工作，步骤如下：
A、 待料筒内的料全部挤出后，带上准备好的手套（防止烫伤） 取下砝码和活塞杆，并把活塞杆清洗干净。
B、 把联接口模挡板的推拉杆向外拉出，用装料杆顶出口模，用口模清理棒清理口模孔里的试验料，再用纱布条在小孔内往复擦拭，直到干净为止。同时把装料杆清洗干净。
C、 用洁净的白纱布，绕在料筒清洗杆上，趁热擦拭料筒，擦干净为止。
（8）关闭仪器电源，拔下电源插头。
附表一
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熔体流动速率g/10min
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料筒中样品质量g
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挤出物切段时间间隔s
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0.1-0.5
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3-5
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240
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>0.5-1
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4-6
|
120
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>1-3.5
|
4-6
|
60
|
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>3.5-10
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6-8
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30
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>10
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6-8
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5-15
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1、如果本试验中所得的数值小于0.1g/10min或大于100g/10min，建议不测熔体流动速度
2、当材料密度大于1.0g/10min时，可能需增加试样量。
3、当测定MFR大于25g/10min的材料时，为获得足够的再现性，可能需要对小于0.1s的切断时间间隔进行自动控制和测量或使用方法B
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TH400B熔 体 流 动 速 率 仪装 箱 单
序号 名 称 单位 数量 备 注
1 主机 台 1
2 砝码 套 1 计8件（其中1号砝
码组合在1级内）
3 砝码托盘 件 1 （组合在1级砝码内）
4 料斗 件 1
5 口模清理棒 件 1
6 装料杆 件 1 组合件
7 料筒清洗杆 件 1 组合件
8 活塞杆 件 1 （组合在1级砝码内）
9 口模 件 1
10 说明书 份 1
11 合格证 份 1
12 装箱单 份 1
