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工艺构筑物设计及设备选型
1、调节池
停留时间：10小时
制作形式：土建
数 量：1座
配 套：
◇ 潜污提升泵
规格型号：QW20-17-2.2
功 率：2.2kw
扬 程：20m
数 量：2台
2、液位控制器
型 号：GSK-1
数 量：1套
使用位置：调节池内
3、厌氧池
停留时间：2h
溶解氧含量：0.5mg/l
数 量：1座
材 质：Q235-A防腐
填料类型：弹性填料
生物除磷主要是通过专性好氧的不动细菌在厌氧条件下处于压抑状态,以菌体内的多聚磷酸盐为能源,把有机物吸收到细胞内转化成聚β丁酸贮存起来,同时将体内多聚磷酸盐分解为可溶性磷酸盐排出体外,经过厌氧压抑释放的不动细菌,在好氧状态下具有很强的吸磷能力,将污水中的磷酸盐吸收转化为多聚磷酸盐贮存体内.在厌氧条件下释放的磷越多,则在好氧条件下吸收的越多,利用排剩余污泥达到去除污水中的磷的目的。
4、接触氧化池
停留时间：4h
气 水 比：15∶1
数 量：1座
材 质：Q235-A防腐
填料类型：弹性填料
曝气型式：穿孔曝气
接触氧化段主要应满足好氧微生物去除碳源
需氧量即BOD和硝化细菌将NH3－N转化NOX所需的高氧环境和污染物质与生物相充分反应的接触环境。怎样经济有效的在池内创造高氧环境是人们关注的，细分来讲主要有两个方面，一是风机的选择（后面详述），二是曝气器的选择。
曝气器的选择决定压缩空气的利用效率和所需的供氧量，通过经济技术性比较，我们的曝气器将选用旋混曝气器，它具有充氧动力效率高、氧利用率高、不易堵塞、使用寿命长等特点。
优良的接触环境是保证有机污染物、氧气、生物膜、水等相关物质充分接触反应的必要条件。本装置将选用PVC组合式半软性纤维填料来保证曝气池内优良的接触环境，它具有比表面积大、易挂膜、不堵塞、空隙率大，使用寿命长等。
5、接触池填料
规格型号：YTD-150
安装密度：70%
材 质：高分子聚乙烯
生产厂家：本公司
6、填料系统
材 质：填料挂筋φ10钢筋防腐
总支撑采用6#槽钢
数 量：总数2套
7、鼓风机
规格型号：WSR80-4
功 率：4kw
出口口径：DN50
防护等级：IP54
噪 音：78db
连接风管：无缝镀锌管/埋地ABS
数 量：1台
8、二沉池
沉淀池 ：竖流式沉淀
泥斗倾角：60°
排泥方式：污泥泵提升，间歇排泥
沉淀时间：2小时
二沉池主要为满足接触反应池随水流出的脱落生物膜，游离菌胶团，有机杂质等的沉降，为达到满意的沉降效果，采用设计合理的表面负荷，沉降速度，污泥斗倾角，避免死角，缩短污泥在池内停留时间，保证澄清效果和泥水分离效果。排泥采用气提器排泥。
9、清水池
停留时间：按规范GBJ48-83标准停留40分钟以上设计
有效容积：12m3
数 量：1座
材 质：Q235-A防腐
消毒设备：JFY-50二氧化氯发生器
10、多介质过滤器
经过多介质过滤器处理大部分悬浮物和有机物，该设备是一种用于污水处理的新型过滤器设备。该产品具有较强吸附能力、抗压能力强、化学性能强、硬度高耐磨性好、清水性好、抗油型并经特殊加工的石英砂和核桃壳活性炭等为滤料的过滤设备。经以上设备处理后的废水达标排放。
主要处理设备和构筑物的设计参数
1、格栅
设置目的：
在污水进入调节池前设置一道格栅，用以去除污水中的缠绕物、较大固颗粒杂物及飘浮物，从而保护后续工作水泵使用寿命并降低系统处理工作负荷。
设置特点：
格栅井设置钢结构，格栅采用手动框式。
2、调节池
设置目的：
污水经格栅处理后进入调节池进行水量、水质的调节均化，保证后续生化处理系统水量、水质的均衡、稳定，污水中有机物起到一定的降解功效，提高整个系统的抗冲击性能和处理效果。
设计特点：
调节池设计为钢砼结构，全地下式设计。
调节池的有效容积为8m3。 调节池的尺寸为2m×2m×2m，设置提升泵1台，它的作用是将调节池中的废水提升至地埋式一体化污水处理机中，提升泵的技术性能参数：Q=20m3/h，H=15m。
3、地埋式一体化污水处理设备
调节池中的水经过泵送进入地埋式一体化污水处理系统。地埋式一体化污水处理设备是污水处理成套装置，埋没于地表以下，设备上面的地表可绿化。二级生物接触氧化处理新工艺，对水质的适应性好，出水水质稳定，不会产生污泥膨胀。反应池采用了生物接触氧化法。二级生物接触氧化处理工艺均采用推流式生物接触氧化，其处理效果优于完全混合式或二级串联完全混合式生物接触氧化池。并比活性污泥池体积小，对水质的适应性强，耐冲击负荷性能好，出水水质稳定，不会产生污泥膨胀。池中采用新型弹性立体填料，比表面积大，微生物易挂膜，脱膜，在同样有机物负荷条件下，对有机物及氨氮去除率高，能提高空气中的氧在水中溶解度。
4、配置：
1、主机一台。材质：Q235-A优质碳素结构钢焊接,内部环氧树脂双层防腐处理。
2、格栅一块。
3、风机 NSR-65，电机2.2KW 。
4、潜污泵32QW12-15-1.1，电机1.1KW 。
5、电控柜一台
6、管道、阀门用户自配
设备安装程序及步骤
⑴设备安装前的准备工作
① 重、大设备应编制运输及吊装方案。
② 设备安装前应认真与土建和业主做好协调，安排有条件施工的设备先安装。
③ 安装前各有关责任人及施工员应先熟悉施工图、规范、说明书等有关技术文件，在此基础上参加图纸会审会议及做好记录。并向施工班组技术交底。
⑵ 设备安装步骤
① 基础验收：基础验收应在甲、乙双方及监理方、基础施工方的共同参与下，按照设计基础图及土建单位提供的施工记录进行验收。重点检查基础的标高、坐标中心线、水平度及外形，基础孔的几何尺寸，偏差是否符合规范规定，并做好相应记录。验收合格后，土建单位应向安装单位、甲方代表办理中交手续，并且提供一份完整的基础竣工资料。
② 设备开箱检查验收：设备开箱时，应在甲、乙双方、设备供货商及监理方的共同参与下进行，对设备的名称、规格、数量及完好情况进行检查，也要对设备的外观进行检查，检查各突出部位、压力表、控制器、油管路等，有否破损、漏油、锈蚀、破裂、外包装有否破损，规格型号是否符合定货要求。检查并清点零部件，是否有破损和缺件、随机文件、合格证及产品说明书是否齐全，核实后做好记录，并请相关单位人员签字。开箱后备品备件交甲方保管，现场待安装零部件也要妥善保管，防止丢失。开箱清点的现场，一般选在安装地点进行。对装箱的设备在开箱后不能立即安装完的，应复箱封闭好，对露天放置的箱件必须加设防雨罩。
③ 设备基础、铲平及垫板：
重要设备的垫铁、大小、规格、型式及放置地点均应符合图纸及说明书要求，如无要求则由施工技术人员会同甲方及监理，根据设备的重量、吃力筋板的位置、地脚螺丝的位置商定。垫铁与基础接触应平整且严密，不平处凿平并磨合，垫铁与垫铁之间也需磨合铲平，不能有间隙，斜垫铁的角度要一致，一般要小于13度，垫铁的总高度宜30mm左右。设备安装好后，垫铁之间要点焊，间隙可用0.05塞尺检查，放置垫铁以外的区域铲麻，以利灌浆层的强度。垫铁的放置也可按规范采用压浆法施工。
④ 设备安装就位：设备可采用叉车、汽车，吊车运输到吊装施工现场，吊装时可采用吊车、人字桅杆、独立抱杆和链式起重机吊装就位。对安装难度较大的及较精密设备要编制吊装方案，经有关技术领导批准后实施。设备吊装就位后，以设备的纵横中心线对准基础放线的纵横中心线，其中心线偏差应符合规范规定。
⑤ 设备的粗平灌浆：设备的地脚螺栓长度应符合设备说明书要求，地脚螺丝的丝扣要高出螺帽1.5--5个螺距，地脚螺丝根部不能碰地脚螺孔的底，要有50毫米左右。设备的粗平用水平仪，水平仪的放置地点应选择设备的主要工作面上，如主轴颈、机壳的水平剖分面等、加工精度较高的表面上，粗平的精度应尽量接近精平精度，粗平完成后，地脚螺孔内灌浆捣实。灌浆的混凝土应比基础标号高一级。
⑥ 设备精平：待地脚螺栓孔灌浆水泥达到强度后，依规范或说明书要求，以满足精度等级要求的并经检定合格的计量器具进行精平，精平达到标准后，请甲方或监理共同检查，认证后填写设备安装记录。垫铁点焊固定后，进行基础的二次灌浆，灌浆混凝土应比基础标号高一级。
⑦ 联轴器的安装调整：采用联轴节传动的设备，联轴节两轴的对中偏差及联轴节端面间隙应符合设备的技术文件要求，若有矛盾与有关部门洽商，如无要求则依GB50231-98第五章第三节要求执行。
⑧ 设备的单机试运转：设备的试运转是对机械设备设计、制造、安装质量的重要检验，在设备的精平、二次抹面、清洗调整工作已经完成，设备相连管线无应力加于设备上，设备入口管线已吹扫干净，安装、清洗记录已经有关部门认证后，按说明书要求的牌号、数量、灌注润滑油（对大型重要设备要编制试车方案）等工作完成，电已到位，电机转向正确的情况下，可以开始设备的单体试车。
⑨ 有单独的润滑系统的设备应先调试润滑系统，使各运转部位得到充足的润滑油。
试车步骤：
先无负荷试车，后有负荷；
由部件到组件，最后到主机；
先手动，后自动；
先点动，后连续。
试车时要注意观察各运转部位的温升，最高温度滑动轴承一般不应超过70℃，滚动轴承不超过80℃。传动皮带不打滑，平皮带不跑偏，链条、链轮运转平稳，无卡位及不正常噪音，齿轮传动不得有不正常嗓音，试车必要时在制造厂人员指导下进行，试验方法按监理工程师确认的试验方法进行，所有设备均如此、以后不重述。
动设备质量控制流程及控制点
控制阶段 | 控制点 | 控制内容 | 控制等级 | 责 任 人 |
设备 | 吊装 | 检验 | 施工员 | 施工班组 |
施工准备 | 设备开箱检验 | 技术文件齐全，设备完整、无损，零部件无缺损 | B | △ | | △ | ○ | ○ |
基础验收 | 土建记录完整、有效 | B | ○ | | △ | ○ | ○ |
基础表面处理 | 表面质量 | C | | | | ○ | △ |
垫铁放置 | 放置数量、位置 | C | | | | ○ | △ |
施 工 阶 段 | 吊装就位 | 吊装工具、定位基准 | B | ○ | △ | ○ | ○ | ○ |
找正、找平（初平） | 标高、中心线、垂直度、水平度 | A | △ | | ○ | △ | ○ |
地脚螺栓孔灌浆 | 预留孔、混凝土强度 | B | | | ○ | ○ | △ |
精平 | 水平度、各部件间隙 | A | △ | | ○ | △ | ○ |
二次灌浆 | 混凝土配比，灌浆层厚度 | B | | | ○ | ○ | △ |
设备固定 | 坚固地脚螺栓 | B | ○ | | ○ | ○ | △ |
联轴节对中 | 对中偏差、端面间隙 | A | △ | | ○ | ○ | ○ |
辅助件安装 | 附属设备及油系统管道的清洁与安装 | C | | | | ○ | △ |
最终外观检查 | 外观检查 | B | △ | | ○ | ○ | ○ |
盘车 | 转动灵活与否 | B | △ | | ○ | ○ | ○ |
油洗、气吹 | 外观检查 | B | ○ | | △ | ○ | ○ |
驱动装置转向检查 | 方向、电流、温度 | B | △ | | ○ | ○ | ○ |
联轴节最后对中 | 对中偏差 | A | △ | | △ | ○ | ○ |
试车 | 振动、温度、噪声 | A | △ | | △ | △ | ○ |
注： A、停止点：公司有关责任工程师、质监站有关人员必须到场
B、重要点：各有专业责任人及施工员、班长必须到场
C、一般点：施工员与施工班长负责
△——主要责任人，○——配合