二、构造与工作原理
圆锥转鼓、螺旋卷筒与驱动的差速器轴端连接，伸进机壳内成品料室。两者以高速、同一方向旋转，保持一个速度差，悬浮液由进料管道输入螺旋卷筒内腔，并通过内腔料口，喷铺在转鼓内衬筛网板上，在离心力作用下，悬浮液液相，通过筛网孔隙、转鼓孔被收集在机壳内，从滤液出口排出机外。
固相在筛网板上滞留，在差速器的作用下固相由小直径处滑向大端。这短暂的瞬间，由于离心力的递增，固相从初期湿固体到后期干固体排出筛网，送入机壳成品料室实现固液分离。(参见结构图)
三、构造与性能特点
1、相比其它分离机械操作条件，该机限制较少，能适用较多不同种类的物料。
1)、平均粒径0.05—10mm的晶体。
2)、不同形状，包括线状及晶体状的固体。
3)、悬浮和沉积固体。
4)、进料浓度及固液比一般在10—70％左右。
2、转鼓、螺旋卷筒、筛网通常为圆锥形。亦有制造为圆柱体。
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H卧式螺旋卸料过滤离心机结构图
1. 底座 | 7. 球轴承(SKF) | 13. 进料管 |
2. 机座 | 8. NU轴承(SKF) | 14. 观察窗 |
3. 稀油润滑总成 | 9. 转鼓 | 15. 洗涤管 |
4. 差速器 | 10. 螺旋卷筒 | 16. 间隙调整片 |
5. 差速皮带轮 | 11. 蒸气管 | 17. 滤网(金属板网) |
6. 转鼓皮带轮 | 12. 卸料壳体 | |
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H卧式螺旋筛网离心机结构图
1.底座 2.机座 3.稀油润滑总成 4.差速器 5.差速皮带轮 6.转鼓皮带轮 7.球轴承(SKF或FAG) 8.NU轴承(SKF或FAG) 9.转鼓 10.蒸汽管 11.螺旋卷筒 12.卸料壳体 13.氮气管 14.进料管 15.观察窗 16.有机洗涤管 17.无机洗涤管 18.间隙调整片 19.滤网（金属板网）
斜面与转鼓轴之间角度成10度或20度。因为大部分物质的摩擦系数都十分接近这个角度的正切。
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2 O度圆锥体 | 1 O度圆锥体 | 圆柱体 |
这个标准对大部分物料分离效果优异。由于离心力递增固体从小端滑向大端，而螺旋卷筒并没有产生很大的推动力。 | 这个标准特别适用于要求物料在网上清洗效果的场合。 | 这个标准适用对冰晶体和纤维衍生物的分离脱水场合。 |
3、卧式构造把驱动的差速器、机座与分离工作的机壳、转鼓等左右分离，改变了立式构造许多不足，堵料、油污进入料室等问题；机体材质选用更为合理性，与物料接触的零部件都采用了奥氏体不锈钢制造，耐腐蚀耐磨性能更可靠。
4、全封闭型机壳，对操作人员、对现场作业环境有着保护作用。
5、机器设计有独立的稀油循环润滑系统。它保障机器在高速连续工作环境下驱动部件、差速器、轴承等处在可靠、良好的润滑环境中。
6、过载安全保护。在保持一定进料量的连续生产过程中，过载是很少发生的。该机器大规格有独立过载装置，小规格则利用V型打滑卸荷保护。
四、标准参数与机器的基本参数
1转鼓大端直径：530mm
2转速：2000转/分钟
3分离因数：1190
4电机功率：30KW
变频器30KW 油泵电机：0.75KW
5最大理论过流量：25m3/h
6主机重量：2500kg
7外形尺寸：1700*1450*1400（mm）
在焦亚硫酸钠，氯化聚乙烯（CPE），次磷酸钠，氢铵产品上得到广泛应用
全自动连续卸料过滤离心机
高效率：转子直径为350mm的离心机对物料的处理能力一般在2t/hr（固体出料）
连续操作进料、过滤、洗涤、出料同时进行,实现了无辅助操作时间，即100%的过滤时间
安装简便，不需要特定的基础
维护成本低，基本上不需要停机维护
固体出料均匀且含湿量低
低能耗
全封闭工作环境，可防爆，母液和洗涤液可分离
先进的防震系统，安全的操作环境
最小50微米的高分离精度
可选转子直径：350mm 450mm 520mm 600mm
在焦亚硫酸钠，氯化聚乙烯（CPE），次��酸钠，氢铵产品上得到广泛应用
