公司产品目录：1098光亮剂 1098柔软剂
1098高温高性能氯化镀锌工艺
1.本光亮剂由主光剂、柔软剂组成，亮度高，整平性好。
2.电流效率高，均镀能力好，内应力小，抗变色性能好，浊点高。
3.知应挂镀及滚镀，镀层结晶细腻，易进行彩色钝化、兰白色及白色钝化。
4.耗量低，分解产物少，槽液不易老化，易维护。
槽液组分 | 挂镀（g/L） | 最佳值（g/L） | 滚镀（g/L） | 最佳值（g/L） |
氯化锌 | 60-70 | 60 | 40-50 | 45 |
氯化钾 | 180-220 | 200 | 200-220 | 200 |
硼酸 | 25-35 | 30 | 25-35 | 30 |
1098酸锌主光剂 | 0.6-1.6 | 1ml | 0.6-1.6 | 1.4ml |
1098酸锌柔软剂 | 10-30 | 25ml | 10-30 | 20 |
PH | 4.5-5.5 | 5.0-5.6 | 4.5-5.8 | 5.0-5.8 |
DK（A/dm2） | 0.5-4 | 0.5-3 | 0.5-2 | 0.5-2 |
温度（℃） | 10-55 | 10-40℃ | 10-60 | 10-40℃ |
阴阳极面积比 | 1:1.5-2 | 1:2 | 1:1.5-2 | 1:2 |
滚桶转速 | | | 8-12 | 12 |
三、槽液的配制
1.用总体积1/2的50℃左右的热水溶解计算量的氯化钾、氯化锌，充分搅拌至溶解。用约80℃的热水溶解计算量的硼酸，倒入上述溶解中，加水至规定体积。
2.加锌粉1-2g/L，搅拌20-30分钟，静置过滤或用0.10-0.3 A/dm2的瓦楞板电解8小时。将计算量的主光剂、柔软剂加入镀液中，搅拌均匀后即可电镀。
3.加入光亮剂必须用5倍以上的水或槽液稀释。搅拌均匀后才放入槽液中。
4.添加剂作用：
①光亮剂具有光亮整平作用，能增强低电流的光亮，走位功能，消除低区发黑：如过量加光亮剂，镀层易烧焦，脆性增大、走位反而降低。
②柔软剂配合光亮剂达全面光亮，增大电流密度范围，提高镀液深镀、分散能力及镀层柔软性。
③光亮剂：柔软剂滚镀日常配比是：1:1混合后用5倍水稀释搅拌加入槽液中。若装载量过大，可按1.5-2:1补加。挂镀日常配比：1:2-4为好。
四、槽液的维护和管理
1.前处理要彻底，保证镀层结合力完好。
2.酸锌主光剂消耗量为：80-120ml/KA.H。
酸锌柔软剂消耗量为：60-100ml/KA.H。使用过程中，若光亮度不高，可适当多补充主光剂，若镀层有脆性，深镀能力不好，可适当补充柔软剂。
3.使用过程中，槽液PH值会逐渐上升，可用稀释5-10倍的试剂盐酸调整。
4.每周化验一次，使各成分保持在工艺范围内。
5.控制好槽液温度。
6主光剂不可过量，阴极电流密度不可过高，以免造成镀层夹杂物太多而导致脆性及钝化膜变色，掉膜问题发生。
五、常见故障处理
故障现象 | 起因 | 排除方法 |
镀层亮度差 | 1、光亮剂不足 2、PH过高 3、硼酸少 | 1、分析调整补加 2、用稀盐酸调整 3、分析补充 |
镀层高区呈发白、烧焦 | 1、主光过量 2、氯化锌不足 3、PH过高 | 1、补充柔软剂 2、分析并分别补充 3、用稀盐酸调整 |
镀液易混浊 | 1、金属杂质多 2、PH低或高 3、柔软剂严重过量 | 1、锌粉处理或小电流电解 2、用稀盐酸或稀碱调整 3、活性炭处理 |
深镀能力差 | 1、柔软剂不足 2、PH过高 3、金属杂质多 4、锌高钾低 | 1、分析补充 2、用稀盐酸调整 3、锌粉处理 4、分析调整 |
针孔、有条纹状 镀层、脆性大 | 1、光亮剂过多 2、柔软剂不足 3、PH过高 | 1、活性炭或电解处理 2、适当补充 3、用稀盐酸调整 |
镀件出现滚筒眼 | 1、主盐和导电盐低 2、铁杂质过多 3、柔软剂不足，电流过大 4、导电不好 | 1、适当补加 2、双氧水处理 3、补充柔软剂适当降低电流 4、检查导电 |
