出售海天1600吨注塑机，原装全新伺服，日本富士电脑
1. 油泵电机失灵：
(1). 如有不正常的噪音，应检查。
a. 电源开关及接线是否正确。
b. 油泵是否损坏，以便更换。
c. 油压是否超过额定值，检查总压力溢流阀（V21）和比例阀（VP）。
d. 电机是否烧毁，更换损坏电机。
e. 检查供应电源。
f. 电机的转动方向是否正确。
(2). 假若电机忽然停止工作，应检查：
a. 电机热过载继电器上的回复按钮是否因过载而弹起？如有需要可重新调整电流负荷的最高数值，毛病处理后，等2分钟后始能再按下回复按钮及启动电机。
b. 启动电机的继电器及其它保险开关是否有烧毁？更换烧毁元件。
c. 电机是否有烧毁？更换损坏电机。
d. 检查紧急停机按钮，与其它有关的接线。
2. 油泵转动，但没有工作压力:
(1). 油泵转向是否正确,若转向正确,仍无工作压力，应立即停机。请留意：于拆散油泵修理后，油泵内部的元件应按原来正确位置装回油泵内，否则油泵即使转动方向正确时，也不能产生工作压力。
(2). 外物是否阻塞溢流阀或电磁线圈接线是否完好，以便清洗及接好线。
(3). 压力表是否失灵，以便更换。
(4). 检查是否有外物阻塞溢流阀的阀芯移动？还有如溢流阀的弹簧折断也会造成类似的问题。
3. 不能锁模，包括不能完全锁紧：
(1). 活塞上密封圈有否损坏，以便更换。
(2). 安全门是否完全关上，安全门的行程开关SQ1、SQ2、SQ3是否被压住，或内部接线是否良好。
(3). 锁模力是否足够，通过增加锁模压力或调节低压模保与低压转高压行程位置，使锁模力足够。
(4). 顶出杆是否后退到底。
(5). 换向阀是否有外物阻塞，以便清除。
(6). 检查控制周期回复锁模的电眼装置是否有故障？发射与接收部份是否安装到最适当的位置。
(7). 调模厚薄不当，应增加容模厚度。
(8). 检查锁模终止位置。
4. 不能开模：
(1). 检查开模终止的位置是否适当。
(2). 换向阀是否有异物阻塞阀芯，电磁阀线圈接线是否完好。
(3). 调高开模速度，即把开模慢转快行程设定为0，用手动开模。
(4). 提高开模时的压力，流量。
(5). 检查活塞上的密封圈是否损坏。
(6). 有时因注射成型的制品在模具内停留时间过长而造成所谓"涨模"现象，这时可采用加大开模压力和速度及将一慢开模行程设定为0来解决。
5. 失去高压锁模力:
(1). 调节模厚。
(2). 调节低压转高压行程开关位置，若损坏应及时更换。
(3). 检查油温正常油温应在30℃－50℃。
6. 注射动作失灵：
(1). 注射座前进终止行程开关未被压住(半自动、全自动操作时) 。
(2). 换向阀是否有异物阻塞、电磁线圈的接线是否良好。
(3). 活塞上密封圈是否完好。
7. 预塑动作失灵：
(1). 料筒加热温度是否足够，加热元件有否损坏。
(2). 预塑油马达是否损坏。
(3). 换向阀是否被异物阻塞。
(4). 料筒后部温度是否过高。
(5). 是否有异物进入料筒内。
(6). 检查预塑压力是否足够。
(7). 注射终止行程位置不当。
(8). 油马达转速过低。
8. 注射时螺杆不正常转动，注射量不稳定：
(1). 注射部份组合尤其是止逆环损坏，不能阻止注射时熔溶塑料向后流动，引致螺杆转动。
(2). 预塑油马达是否损坏。
(3). 单向阀是否损坏。
(4). 电气是否有误动作。
9. 注射螺杆转动，但螺杆不进料：
(1). 背压阀损坏，或调节太高。
(2). 料筒尾部的冷水圈受堵塞或冷却水量不足，塑料在料筒入口处附近熔化，以致拖慢甚至堵塞其它塑料进入料筒，解决方法是关闭料筒后段电热供应，拉开料斗清除熔融塑料，再调节适当的料筒尾部温度。
(3). 螺杆是否有抱料，如有则拆除或拆洗螺杆、料筒。
(4). 料斗无料。
10. 注射座进退动作失灵:
(1). 换向阀是否卡住。
(2). 电磁铁线圈接线是否完好。
(3). 压力是否足够。
(4). 活塞上密封圈是否损坏。
11. 液顶退失灵：
(1). 换向阀是否卡住。
(2). 其它同上。
12. 预塑时漏料：
(1). 背压是否太高。
(2). 换向阀是否已损坏。
13. 调模动作失灵：
(1). 换向阀是否卡住，电磁铁线圈接线是否完好。
(2). 模板平行度是否符合要求。
(3). 水平位置是否变形。
(4). 驱动马达是否损坏。
(5). 压力是否足够。
(6). 驱动齿轮是否灵活。
(7). 其它同上。