该结构的雕刻刀，是由沃尔德从05年开始研试，06年正式推出的金刚石石材雕刻刀。
当时在国内掀起了极高反响，订货量一度突破10万支每月，此产品为石材雕刻行业的发展带来了新的活力。而沃尔德人的开放与共享精神，并未将此产品捂起来，而是一直在为很多品牌做OEM代工，产品的质量和寿命赢得了众多合作伙伴的信赖。截至现在，您可以在市面上买到的同结构的各类品牌石材雕刻刀，10把当中，有8把是出自沃尔德之手，市场占有率极高。虽然现在市场上众多小厂商都在仿造此款产品，价格上也是非常便宜。但因其质量不过关，导致高速雕刻过程当中的掉头，断刀等事情成为较常见的问题，更甚至会因主轴高速旋转时刀具断头，飞出的刀头和子弹一般快，伤人的事件也是偶有发生。因此很多雕刻机客户都不敢把转速调到满速（两万四千转），甚至要戴上安全帽进行生产。
在介绍刀具之前我们先来普及一下金刚石材料的知识
PCD学名聚晶金刚石。
①硬度可达8000HV，为硬质合金的8～12倍；
②导热系数为700W/mK，为硬质合金的1.5～9倍， PCD刀具热量传递迅速；
③摩擦系数一般仅为0.1～0.3（硬质合金的摩擦系数为0.4～1），因此PCD刀具可显著减小切削力；
④热膨胀系数仅为0.9×10^-6～1.18×10^-6，仅相当于硬质合金的1/5，因此PCD刀具热变形小，加工精度高；
⑤与有色金属和非金属材料间的亲和力很小，在加工过程中切屑不易粘结在刀尖上形成积屑瘤。
注：越硬的材料越脆，金刚石雕刻刀有着合金无法比拟的寿命和加工精度，但也有着抗冲击性相对较差的缺点。所以，在使用过程当中，切记轻拿轻放，小心使用。以免在使用过程当中造成不当的损坏。
碳化钨——生产硬质合金的主要原料，化学式WC。全称为 Wolfram Carbide, 也译作tungsten carbide为黑色六方晶体， 有金属光泽，硬度与金刚石相近，为电、热的良好导体。熔点 2870℃, 沸点6000℃，相对密度 15.63(18℃)。碳化钨不溶于 水、盐酸和硫酸。碳化钨的化学性质稳定。沃尔德刀杆所用的 碳化钨表面已做特殊处理，使之与卡具之间增大摩擦力，卡的 更加牢固。
固定的加工参数
转速（24000）
空程速度（3000或更高）
下刀速度（100－200）
提刀速度（按空程走）
根据工况变更的加工参数
进给量（根据石材的硬度不同，以主轴不抖动为基础进行设置，初始安全值是500mm/分钟。以此基础按
需向上调整）;
下刀深度（单次下刀不超过2mm，下刀深度超过2mm建议分次下刀，鉴于石材的不平整性，推荐的下刀
深度为0.8mm-1.5mm之间）.
刀具的跑合方法
刀具跑合是一种使锋利的刀具刃口出现自然钝化的过程，可以使刀具拥有更长的寿命和更稳定的切削效率。
为什么要让刃口自然钝化？
简单通俗点来讲就是切菜刀和剁骨刀的区别，切菜刀的刃口非常锋利，但它不能用来剁排骨！剁骨刀刃口
是钝化的，用来剁排骨的寿命很长！如果您非要拿切菜刀剁排骨，显然是要把刀搞坏的！
同理，新出厂的刀具刃口非常锋利，甚至能划破手指，就好比是切菜刀；经过跑合的刀具刃口会出现自然
钝化，然后再进行高强度的石材雕刻和切削自然事半功倍！
具体的跑合刀具的设置参数及方法如下：
进给量设置值：300mm/min
下刀深度：1.0mm
跑合距离：20-30cm
按以上参数设置，在较软或者硬度适中的石材上，直线跑合二十至三十厘米即可。
下刀即断是为什么？
下刀速度过快，刀尖承受的力太大，导致刀刚下去就崩尖。一般常见下刀速度设置为500以上的客户。
加工寿命很短为什么？
使用刀具跟机器本身设定不符，需调整机器参数。
断刀为什么？
原因1：移动速度过快导致横向冲力过高。解决方法：适当降低移动速度（推荐）如果不改变移动速度，就
适当提高旋转速度。
原因2：移动速度正常，但旋转速度过低。解决方法：适当提高旋转速度（一般转��在24000-60000之间）。
原因3：刀具刃径过细，容易断。解决方法：开始加工时，最慢速(移动速度)开始然后逐步提升最终移动速
度也不宜过快。
排屑不好为什么？
原因1：旋转速度与移动速度不符。解决方法：适当调整机器速度设定。
原因2：刀具类型与所加工材质特性不符。解决方法：改用其它类型刀具测试。
原因3：刀具已经磨损。解决方法：刀具使用时间过长或磨损，更换新的刀具。
刀具振动为什么？
刀具重心偏移，转动时的离心力变大，导致转动时振动。解决方法：降低夹头夹刀位置（即要尽量缩短夹
头底部露出的刀头长度）。机器主轴夹头抓刀不稳（没有夹牢），产生振动。
加工面不光滑、白边、抖纹？
原因1： 刀刃磨损过快，变得不锋利（出现白边）。
原因2 ：加工件没固定好。（出现白边，抖纹）解决方法：检查加工件和刀具固定情况，重新装夹。
原因3：旋转速度与移动速度不符（一开始便出现白边）解决方法：调整转速跟移动速度比率。
原因4：刀具类型选择不对，不同材料因根据材料的特性选择不同的刀具。
浮雕应该注意哪些事项？
1.精细文字图案雕刻时应选用小角度、小刀尖刀具，大文字图案雕刻时在不影响精度要求的情况下尽量选
用大角度、大刀尖，雕刻刀加工路径设计时，尽量选用刀具角度和刀尖最大化以提高雕刻效率。雕刻材质
较硬材质角度应大，刀尖宜大。
2.小功率的主轴电机（夹具较小的）宜选用小柄刀具（3.175毫米、4.0毫米）走刀速度不应太快，在高速
铣削中保持最小的阻力，获得最佳切割效果，大功率电机可以选用大柄径刀具来提高雕刻速度。
