一．主要性能特点
（一）、保护功能：
1.夹钳冲压保护，在冲到夹钳区域时，夹钳会自动避让
2.吨位超限保护，当冲压力超过所设定的吨位时，里面安装的保险块会断开而停止冲压，
避免因冲压过大导致床身变形
3.带料保护，当冲压过程中模具带料时设备会自动停机，避免损坏机身、模具及板料
4，行程保护，当行程走到极限后会自动停止运动，避免撞车
5，自诊断保护功能，当软件、系统或电气出现故障时会自动报警，提醒检查和排除
6.气压保护功能，当气压过低时会报警并停止工作，避免损坏离合器
7.电压保护，当电压波动过大会报警并停机，避免损坏伺服系统、电气元件及软件程序
8.润滑保护，设备为自动润滑，当出现故障时便会报警并停止工作
9.冷却保护，当冷却装置出现问题停止降温时，会自动报警
（二）、冲压主体：主体采用O型一体式机身，4导轨设计，一次性焊接、回火、一次性加工成型
（三）、送料机构:大惯量日本松下伺服电机驱动，纵向4导轨、横向双导轨，使其送料更加平稳，更适合于高速冲压时而需要的高速度送料
（四）、转塔结构:轮盘材质40Cr，大型加工中心成对加工而成；采用德国镶嵌式轮盘
（五）、夹钳:采用全浮动式气动、自动夹钳，具有夹钳自动避让功能，实现板材无死区加工
（六）、旋转工位：旋转工位为独特涡轮蜗杆结构,整套全部德国进口
（七）、系统自动搜索、选择zui合适的模具去加工，并显示冲压时间、加工量、模具寿命等
二．数控系统特点及功能
1.简捷的国际通用G代码编程，操作使用方便
2.国际通用的RS232标准接口，方便与计算机进行通讯
3.现场编程、后台编程、参数编程等功能，中文显示
4.具有图形模拟冲压功能
5.方便进行系统参数、梯形图及加工程序的备份，并实现大容量加工程序的在线加工
6.以纳米为单位进行插补，位置检测及伺服控制，可实现高速高精度加工
7.集成化程度高，使用专用软件；启动时间短，突然断电时会自动保存数据
8.具有自诊断功能
9.具有模具补偿功能
10.具有螺距补偿功能
11.具有反向间隙补偿功能
12.具有坐标偏移功能
13.具有再定位功能
三．闭式数控转塔冲床HP30主要技术参数：
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序号
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名 称
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单 位
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参 数
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1
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冲压力
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KN
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300
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2
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机架结构
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闭式床身
纵向四线支撑
横向双线支撑
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3
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横梁长度
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MM
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3500
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4
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横向滑块距离
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MM
|
900
|
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5
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纵向导轨间距
|
MM
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2300
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6
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纵向滑块距离
|
|
850
|
|
7
|
纵向导轨长度
|
MM
|
2200
|
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8
|
滑块尺寸
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|
加大型滑块
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9
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加工范围（含一次再定位）
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MM
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1250 X 5000
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10
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加工板料厚度
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MM
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4
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11
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一次冲孔直径
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MM
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Φ88.9
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12
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冲孔频率
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次/min
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320（连冲步距30mm）
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13
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板材移动速度
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M/min
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120
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14
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转塔定位
|
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双气缸定位
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15
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转塔工位数
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个
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12—32
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16
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模具形式
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镶嵌式转塔、长导向模具
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17
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加工精度
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MM
|
?0.1
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18
|
控制轴数
|
个
|
3/4
|
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19
|
总功率
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KW
|
15/16
|
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20
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冷却方式
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风冷
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