1.试验机的主要用途及适用范围
HSD-100型全自动活塞环弹力试验机是依据GB/T1149.6内燃机活塞环检验方法而设计的，主要是对活塞环的切向弹力Ft进行检验。活塞环弹力试验机HSD-100适用于活塞环制造厂及其相关检验单位。活塞环检验方法符合GB/T1149.5-2008标准，检测规程符合JJG157-2008国家标准，工作条件符合JB/T7796-2005标准。
活塞环弹力试验机HSD-100采用电动加力、高频震动，可以产生振幅为0.15mm，频率为400Hz振动，消除了加载过程中铜带与活塞环的摩擦力，使测量结果更加真实。满足了国家标准试验方法的要求，提高了检测效率。钢带尺寸可调节，多种环可以用一种钢带，减小了钢带品种。
2.试验机的主要技术指标
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序号
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检 验 项 目
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技 术 要 求
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1
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最大试验力
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100N
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2
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试验力最小读数值
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0.01N
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3
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位移最小读数值
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0.01mm
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4
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示值相对误差
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5～100N范围内：?1%
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5
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试验力示值重复性相对误差
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≤1%
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6
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试验力零点相对误差
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?0.1%
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7
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试验机有效试验空间
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80mm
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8
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测量最大直径
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200mm
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9
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电源功率
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200w
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10
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电源电压（必须有可靠的接地措施）
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～220V?10% 50Hz
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11
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外形尺寸（长*宽*高）mm
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700*520*400
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3.试验机的工作环境条件
3.1 在室温100C～350C范围内，相对湿度不大于80%；
3.2 在稳固的基础或工作台上正确安装，水平度为0.2/1000；
3.3 在无震动、无腐蚀性介质和无较强电磁场干扰的环境中；
3.4电源电压的波动范围不应超出额定电压的?10%。
4. 试验机的结构特征及工作原理
本机由机械、电气二大部分组成
4.1机械部分结构及工作原理：
本机采用钢带法加载方式、400HZ高频轴向振动。满足国标对试验的要求。
本机采用步进电机及其驱动器驱动，带动升降座左、右下移动，实现对铜带的拉伸从而实现对活塞环的切向加载。
该试验机设计加载速度为0.01～200mm/min(可随意设置)。（本机无手动加载装置）
高频振动系统可提供100～400HZ高频振动，在震动范围内任意设定工作频率。最高频率可在100～600HZ范围内设定。
在主机工作台上有一红色开关，当试验机运行不正常或出现紧急情况时，可将此开关按下，进行检查试验机有何问题或异常现象，处理好后，按开关上的箭头指示方向旋转，将开关复位。
4.2 电气部分：
电气部分由拖动系统和显示测量控制部分组成。显示测量控制部分实现各种控制、显示、数据采集、处理等功能。负荷传感器测量试样的拉伸力，光电编码器测量试样的拉伸行程。
4.3 本机的几项主要功能：
4.3.1零位自动跟踪；
4.3.2峰值保持及存储，常值跟随；
4.3.3试件断裂自动停机；
4.3.4输出打印各试验点的力及弹簧的刚度、试验日期等；
4.3.5过载保护，极限位置保护等；
4.2 电气部分：
电气部分由拖动系统和显示测量控制部分组成。显示测量控制部分实现各种数据的显示、数据标定、试验力及变形清零等功能。负荷传感器测量试样的弹力，电子位移传感器测量试样的位移、试样的变形。
5.安装与调整
5.1
把试验机从包装中取出，检查试验机在运输过程中有无碰撞、损坏现象，并把控制显示仪表安装好；
5.2
把试验机置于坚固平台上或水泥台上，调整地脚螺钉，并调整好水平，使其处于水平位置（水平度为0.2/1000）；
5.3供电系统为交流220VAC?10%/50Hz，电流为5A，应有可靠接地措施。
6.使用与操作
6.1
准备工作：
6.1.1将试验机各连线连接正确，确认无误后，接通电源；
6.1.2 依次按“振动”、“电机”、“控制器”按钮，指示灯亮。电源接通。
6.1.2预热5～10min；
6.1.3按下面控制器操作说明操作。
6.2打开电源开关，等待几秒后液晶屏出现系统操作界面。
6.3、试验界面
第一次上电显示欢迎界面20秒后自动显示试验界面，或按【↑↓】键显示试验界面，实时显示当前力值和位移，峰力值和及变形值，电机运行模式
6.4、参数标定界面
试验界面时按【↑↓】 键后，再按【档位/标定】键切换至输入密码界面，然后依次点按【自动/点动/参数】【返/停/校时】【清力/结果】【清伸/打印】【清峰/选择】5个键输入密码后，进入参数标定界面，共有2页标定界面，在此界面上可以对位移系数、力值单位、档位、量程、标定点数、标定时运行速度进行设置：
6.5、日期时间设置
A、 第一次上电或在试验界面时按【↑↓】后，再按【返/停/校时】屏幕显示欢迎界面时，可对时间和日期校。：
B、 按【处理/<】左移光标或按【测点/>】右移光标选定要更改的位，此时选定位反显显示。
C、 按【上升/∧】该位加1或按【下降/∨】该位减1。
D、 按【停止/确定】保存设置的时间和日期。
6.6、参数设定
屏幕显示试验界面时，按【↑↓】键后或在其他界面时按【自动/点动/参数】，进入参数设定界面。
A、
6.7 1X档限力值设置
A、屏幕显示参数设定界面时，按【清峰/选择】键，移动左侧光标定位在1X档限力行。
B、 按【处理/<】左移一位增加位数或按【测点/>】右移一位减少位数，选择要调整的位。
C、 按【上升/∧】或【下降/∨】修改该值。试验状态时，当实时力值到达该值时系统自动停止电机运行。
D、按【停止/确定】保存设置。
7、参数标定
试验界面时按【↑↓】 键后，再按【档位/标定】键切换至输入密码界面，然后依次点按【自动/点动/参数】【返/停/校时】【清力/结果】【清伸/打印】【清峰/选择】5个键输入密码后进入参数标定界面.
7.1位移系数设置
A、屏幕显示参数标定界面时，按【清峰/选择】键，移动左侧光标定位在位移系数行。
B、 按【处理/<】左移一位增加位数或按【测点/>】右移一位减少位数，选择要调整的位。
C、 按【上升/∧】或【下降/∨】修改该值。旋转编码器线数*2 / 每转实际位移结果为整数，否则有误差，比如：编码器线数为600，每转位移为3毫米，则位移系数为：600*2/300 = 4。
D、按【停止/确定】保存设置。
7.2力值单位设置
A、屏幕显示参数标定界面时，按【清峰/选择】键，移动左侧光标定位在力值单位行。
B、 按【上升/∧】或【下降/∨】选择力值单位。力值单位共有两种选择：KN、N。
C、 按【停止/确定】保存设置。
7.4最高频率设置
A、屏幕显示参数标定界面时，按【清峰/选择】键，移动左侧光标定位在最高频率行。
B、 按【处理/<】左移一位增加位数或按【测点/>】右移一位减少位数，选择要调整的位。
C、 按【上升/∧】或【下降/∨】修改该值。
D、按【停止/确定】保存设置。
7.5 档位选择设置（系统采用全量程不分档设置，档位不必设置）
A、屏幕显示参数标定界面时，按【清峰/选择】键，移动左侧光标定位在档位行。
B、 按【上升/∧】或【下降/∨】选择档位。
C、 按【停止/确定】保存设置。
7.6传感器量程及力值小数点设置
A、屏幕显示参数标定界面时，按【清峰/选择】键，移动左侧光标定位在量程行。
B、 按【处理/<】左移一位增加位数或按【测点/>】右移一位减少位数，选择要调整的位。若循环至无选择位时，下一步可调整小数位数。
C、 按【上升/∧】或【下降/∨】修改该值或调整小数位数。试验状态时，实时显示的力值小数位数和此设置值的小数位数一致，且当实时力值大于该值时系统自动停止电机运行，
D、按【停止/确定】保存设置。
7.7标定点数设置
A、屏幕显示参数标定界面时，按【清峰/选择】键，移动左侧光标定位在标定点数行。
B、 按【处理/<】左移一位增加位数或按【测点/>】右移一位减少位数，选择要调整的位。
C、 按【上升/∧】或【下降/∨】修改该值。
D、按【停止/确定】保存设置。
7.8标定点设置
A、屏幕显示参数标定界面时，按【清峰/选择】键，移动左侧光标定位在标定点1行。
B、 按【处理/<】左移一位增加位数或按【测点/>】右移一位减少位数，选择要调整的位。
C、 按【上升/∧】或【下降/∨】修改该值。设置为改点标准值
D、按【停止/确定】保存设置。
E、 若设定点数为n，则重复A~D步骤n次
7.9力值标定（标准砝码标定）
A、屏幕显示参数标定界面时，设置好标定点数和各标定点值按【清峰/选择】键，移动左侧光标定位在标定行。
B、 增加砝码使力值等于标定值对应的标准力值给控制器
C、 力值稳定后，按【停止/确定】保存设置。
D、若设定点数为n，则重复B、C步骤n次
7.10力值标定（力环标定）
A、屏幕显示参数标定界面时，设置好标定点数和各标定点值按【清峰/选择】键，移动左侧光标定位在标定行。
B、 给控制器接入标准力环
C、 按【处理/<】或【测点/>】调整步进电机运行速度（标定栏内数值为步进电机运行速度，标定行的下一行数值为当前实时力值），按【上升/∧】或【下降/∨】启动步进电机，再按一次【上升/∧】或【下降/∨】可停止电机运行，使力环值和当前标定点设定值一致。
D、力值稳定后，按【停止/确定】保存设置。
E、 若设定点数为n，则重复C、D步骤n次
8、电路接线说明：见附图
1) 
9、 其它
欢迎您选用本厂开发研制的各类检测仪器。在使用过程中，如出现什么问题，请及时和我们联系，您将得到良好的售后服务。真诚的希望您能将宝贵的意见，丰富的经验和独到的见解反馈给我们，让我们一起努力，共同提高，创造美好的明天！
10、故障排除及维修
1）机器的拆除：打开液晶盒后端盖，拔掉“四芯航插”“五芯航插”“DB9-3”插头
2）检查机器各部件，连线是否牢固；通讯是否顺畅。
3）及时与厂方联系。
11、振动器的操作
1）.按操作板“设置”键，屏幕显示“F0000”，按“︽”最后位数字变化，设置为“F0009”按“确认”，如设定频率为400，输入“400”按“确认”。
2）.照此依次设定“F0007”、“F0006”都是“400”，按“确认”。频率“400”设定完毕。
3）.振动起震：点击“正传”或“反转”按钮，振动开始。频率是从“0”匀速递增直到设定频率，稳定振动。
4）.结束按“停止”。
注意：振动时间不宜过长，一般在5分钟之内。出现故障请及时与生产厂家联系。
