一、 产品简介与用途
该加工中心进给轴为X、Y、Z三座标控制，主轴为伺服电机动力驱动，刀库容量16、20或24把可选。能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹，完成钻、铣、镗、扩、铰、攻丝等多种工序加工，适合于多品种、中小批量产品的生产，对复杂、高精度零件的加工更能显示其优越性。
二、 主要结构特点
1、 底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高刚性的铸铁结构，在内部分布着网状结构的加强筋，保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，确保机床长期使用精度的稳定性，为机床性能的稳定性提供了保障。
2、 X、Y、Z向导轨均为高刚性滚动直线导轨，配合自动强制润滑，运动的摩擦阻力极小，无低速爬行现象，机床精度寿命高；
3、 Z向加配重块平衡，配中央通道导向设计，保证主轴箱快速移位时，不产生晃动，确保运动精度；
4、 X、Y、Z三个方向进给采用大螺距高精度高强度的滚珠丝杠，进给速度高；伺服电机利用弹性联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，保证机床的定位精度；
5、 采用台湾知名品牌高速、高精度、高刚性主轴单元，轴向和径向承载能力强，转速达8000rpm；
6、 主轴可配置高性能温度控制系统，将主轴产生的热量带走，使主轴单元温度与室温保持平衡，大大降低了热变形对主轴回转精度的影响，延长主轴的使用寿命；
7、 主轴采用中心吹气结构，在主轴松刀后迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁，保证刀具夹持的精度；
8、 X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用密闭防护，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度；
9、 机床外防护采用全封闭机构设计；安全可靠；
10、 采用台湾高质量的16、20或24把高速自动换刀刀库，换刀准确，时间短，效率高，经百万次运转测试，符合可靠性要求；可配置推进斗笠式或圆盘式刀库，推进斗笠式刀库带有阻尼结构，能减少运动时的冲击，保证刀库的使用寿命；
11、 机床操作系统采用人体工程学原理设计，操作箱独立设置，接近操作者，配装手持式电子手轮操作盒，方便对刀；
12、 采用先进的集中自动润滑装置，定时、定量的自动间歇式润滑，工作稳定可靠；
13、 机床配套知名CNC控制系统，功能齐全、操作简便，精度稳定、可靠；
14、 电气系统采用变压器与控制系统分离设计结构，降低热量的产生，减少电气箱温度变化，提高电气件的使用寿命及系统控制的可靠性；
三、 主要技术参数
1、 技术规格
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型号
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XL-VMC1056
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XL-VMC1266
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行程
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X轴
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1000mm
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1200mm
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Y轴
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560mm
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660mm
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Z轴
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560mm
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660mm
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主轴端面至工作台
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140-700mm
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140-800mm
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主轴中心至立柱导轨
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610mm
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710mm
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进给
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X轴快速移动
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20m/min
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20m/min
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Y轴快速移动
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20m/min
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20m/min
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Z轴快速移动
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18m/min
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18m/min
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切削进给
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1-5000mm/min
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1-5000mm/min
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工作台
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工作台面积
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550×1100mm
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600（650）×1300mm
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最大承重
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750
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950
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T型槽
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5-18-100mm
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5-18-125mm
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主轴
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转速
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8000rpm
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8000rpm
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主轴直径
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120mm
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150mm
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主轴锥孔
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BT40
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BT40
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拉钉
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MAS-P40T-Ⅰ
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MAS-P40T-Ⅰ
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拉刀力
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8KN
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8KN
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主电机功率
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7.5/11KW
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11/15KW
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刀库
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规格
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16/20T/24T
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16/20T/24T
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类型
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斗笠式/圆盘式
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斗笠式/圆盘式
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刀位
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16/20/24
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16/20/24
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换刀时间
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2-5s /5s
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2-5s /5s
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最大刀具直径
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80/150mm,80/130mm
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80/150mm,80/130mm
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最大刀具长度
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300mm
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300mm
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最大刀具重量
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6Kg/7Kg
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6Kg/7Kg
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机床规格
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重量
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5500 Kg
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7500 Kg
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外形尺寸（长×宽×高）
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2700×2400×2700mm
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3500×2700×2700mm
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2、 CNC控制系统（标准配置）
系统具有完善可靠的联锁、安全保护和故障诊断报警等功能，配有RS232标准通讯接口，可与计算机进行程序控制与存储，能实现DNC加工。
FANUC 0i mate-MD数控系统
主轴电机 功率 7.5/11Kw
X轴系统伺服电机 功率 2Kw 扭矩 12N·m
X轴系统伺服电机 功率 2.5Kw 扭矩 16N·m
Z轴系统伺服电机 功率 2.5Kw 扭矩 16N·m
3、 电源装置
电源形式 三相交流380V±10% 50Hz±10%
用电容量 18KVA
4、 冷却系统
冷却泵功率 450W
冷却泵流量 2.5m3/h