入库水泥连续沿斜面平铺叠加，使不同时间入库水泥分层均布。出库前，通过库底环形气化管，按顺序交替充气，使高密度沉积水泥在气渗中气化混合，直至形成流化状态，通过出库进料口，由出库输料管进入包装仓或散装车。储存前后水泥物理性能基本相同,出库水泥初凝时间略有延长、抗折强度略有降低，28d抗压强度增加了0.17MPa，说明储存效果是理想的。
3. 适宜储存散装水泥
袋装封存储存只能使水泥保存期延长到3个月，而大型钢板储库储存断面大、均化效果好；随储期延长增加储存水泥密度，在钢板库壁严密的空气隔离中，基本是真空密封，此种密封效果远比砖石结构库好得多，袋装封存更不能相比。
据测试，存储2年以上的水泥，除凝结时间延长，抗折强度略有降低外，抗压强度都有少许提高，而且没有结块现象。由此可见，密封性能良好的大型钢板库是长储水泥的最选择。
二、 建造大型钢板储库的地质要求
流沙地质，地下水位不到2m。若建常规仓必须打碎石桩。而建大型钢板库，采用特殊基础，从流沙基础受力可以看出，边沿基础为外切向，库荷加大，可使流沙向心流动，流沙中含水量和气隙随压力加大排出，向心流动的流沙不仅产生上升浮力，而且密度加大，发挥流沙动态反作用力，整体投资只相当于常规建仓费用的1/7，而储存量则相当于26个常规仓的总容量 。在3年多的实测中，，在河水加大和雨季，反倒上升了60mm。在储库上升中，因库底面积为1亩多，不存在倾斜的现象。
三、库体制作要求及材料用量
大型钢板库的荷重力完全积压在地面上，除库体做基础处理外，堆积的水泥因属均衡压力，除出料通道和隔潮层，库底不需特殊处理。库体焊接属搭接，不需要支撑加强措施。球形顶除定形钢管，也不需要特殊加强物。
四、总造价
钢板库总造价由大型钢板库的基础投资和库体造价投资2部分组成。
大型钢板库的基础投资，在地质差的流沙上建造，占整体总投资的34％。如在地质松软的地方建造，只要不是流沙，基础投资不超过库体的15％。如果是沙石地造价更低。
不同地区按不同设定储量的耗材量和运杂费进厂后的总支出，外加30％～40％的工具、焊条、防锈漆及施工费，基本可视为库体造价的投资。
五、结论
1)大型钢板储库能确保水泥储存质量。
2)不同规模的企业，可采用不同储量和数量的库，确保设备连续生产，利用 廉价储存方式适应旺季销售要求，最限度的增加企业效益。
3)建造投资低，速度快，可在较短的时间内解决淡季储存难题。
4)储存成本低，不需要任何防护费用，可节约包装封存环节的费用。
5)使用周期长。已建储库15年没做防锈处理，没有明显锈蚀现象，如果10年做1次防锈保养，使用50年不会有问题。
6)直径比大，不会倾斜下沉，即使地震也比小型圆仓安全。
7)适用于各种地质条件，且通过气力输送远离制成车间，方便销售。
8)可采用高效包装机直接包装装车，出厂水泥质量稳定，只要入库安定性合格率达到70％以上，可确保合格率100％。
