施工前的准备：

（一）施工机具的准备

嵌填密封材料常用的施工机具见下表，施工时根据施工方法选用。

密封材料施工机具及用途

（二）材料准备

1、HF-3双组份聚硫建筑密封胶分为两种类型：

（1）非下垂型（N型）；（2）自流平型（L型），两种类型分别由A组分和B组分配为一套。A、B两组分的使用比例一般为10∶1，可根据户外气温变化调整为10∶0.8——1.2，（自流平型主要用于较大的杯口式水平缝接缝）。

2、基层双组份底涂料,要严格按底涂料使用说明混合使用,混合比例为6:1,必须刷涂底涂料,否则聚硫密封胶将达不到粘结效果.使用中要注意盖好盖子，防止挥发浪费。

3、黄色胶粘带（稍宽一些）

三、施工的条件和要求：

（一）施工条件：天气晴好、无雨、无雾、无风、气温在5℃～35℃。

（二）施工要求：

1、首先制定施工方案，方案中要明确按设计图纸要求确定施工部位的深度，要明确施工中阶段控制程序、阶段检查、阶段纪录、施工进度、注意事项等。

2、要建立施工员、监理工程师对嵌填密封胶施工过程的检查控制制度。如挖开变形缝中的泡沫板，缝槽清理干净后，要经过监理工程师检查签字认可后，才可以进行下一道工序。

3、施工关键之一：密封材料A、B双组分的混合配比搅拌工艺。

若整套使用，A组分（塑料桶装的白膏）完全倒出于一块木质板面上，再把B组分（塑料袋装的黑膏）完全挤出盘旋分布在已倒出的A组分上，双手用两个批刀进行混合搅拌，大约搅拌15-20分钟，直至混合到颜色均匀一致为止。自流平型的一般在桶内进行混合搅拌。搅拌方法为电动搅拌杆搅拌和木棒手工搅拌两种。若分拆包装使用时，要用磅称和天平按AB双组分配合比例要求严格配比混合，拆装后剩下部分要盖好、包好、密封严实，防止污染挥发变质。自流平型在桶内搅拌时，要用手工搅拌3分钟后，再用电动搅拌杆快速搅拌10分钟，要上下抽动搅拌，特别要把桶底及桶壁上的翻出来搅拌，达到完全均匀。否则，影响两组分反应程度，直接影响施工质量。搅拌好的胶料必须在适用期内用完，适用期约为3—4小时。过期不用即作废。造成损失。

4、施工关键之二：密封部位基层处理工艺

首先要用锤子打掉密封部位即变形缝缝口处的浮浆及不牢固部分，然后用钢钎和锤子挖剃泡沫板，按图纸设计要求密封深度挖出相应深度的缝槽。对缝槽表面进行清洁处理，除去灰尘和油污，保证涂胶表面干燥，对蜂蜗麻面多孔表面必须用磨光机，对变形的有毛粒的不规则表面要用切割机，用钢刷等工具，将涂胶面打磨平整，并露出牢固的结构层，金属表面的锈层及保护漆要去除。基层处理完毕后的变形缝用8-10个大气压的空气压缩机将缝内的灰尘与余渣吹净，然后按设计深度填入与伸缩缝宽窄相等并与防水等级相适应的PE泡沫条、泡沫管、隔离纸等。（嵌入隔离条的目的是密封胶与底部基层脱开，防止密封胶因三面粘接在受力时造成内聚力破坏）。填好背衬材料之后，用准备好的胶带纸沿着变形缝缝口边沿粘贴通顺，要求缝口两边对称粘贴，留出要准备涂胶的缝槽。再用基层底涂料处,使用毛刷涂刷准备好的涂胶缝槽，待30分钟挥发干燥后，及时进行涂胶。若间隔1小时以上涂胶的话，必须再重新涂刷基层处理剂，待30分钟干燥后再及时涂胶。

5、施工关键之三，嵌填密封胶工艺

��填密封胶时不能一次填满，要分三步走：（1）、先用批刀把少量的胶抿抹在缝槽两壁上，并反复挤压，使密封胶与被粘界面更好的浸润，即用少量的胶粘接混凝土粘接面；(2)再用批刀或胶枪用大量的胶朝一个方向填充缝槽的中心，要填充密实、饱满、无空气进入、无孔洞。即用大量的胶与涂好的少量胶粘接一起；（3）用刮刀抹平整形，达到涂胶饱满、密实、顺直、平整、光滑、无塌陷、无漏胶、无气孔、无开裂、无气泡。完成以上三步之后，及时揭下变形缝两边的胶粘带即可。

两次涂胶的时间间隔不超过8个小时，一般采用湿式连接，湿式连接对胶体接头无特殊要求，可连续涂胶施工。两次涂胶时间间隔超过8小时，要采用干式连接方法。干式连接胶体接头处理方法：（1）、前次涂胶结束时应留下斜形毛面便于下次搭接；（2）、再次涂胶时先用刮刀在原胶体接头斜面上薄涂胶一层，然后再进行本次涂胶施工。

遇到水平杯口大缝时，一般要用自流平型（L型）的密封胶，把缝槽清洁处理干净后，把配比混合好的密封胶，对准缝槽间隔近距离的点倒入后自动流平即可。

6、验收标准及验收要求：

合格质量的材料，必须有合格质量的施工，才能保证工程质量合格。整个过程质量控制的好坏直接关系到施工质量的优劣。施工过程中必须建立工序质量自查、核查和交接检查制度，全面进行施工过程质量控制和保证，本文规定的工序和分项工程质量验收标准，应在操作人员自检合格的基础上，进行工序之间的交接检查或专职质量人员检查，检查结果应有完整的纪录，必要时应有监理工程师代表建设单位进行检查和确认。

7、变形缝密封胶施工质量验收标准：

（1）密封胶使用前检验：密封胶胶体应细腻光亮、无异物、无结团结皮现象，必要时可先涂试验段进行检验。

（2）涂胶完毕的变形缝，胶层表面应无裂缝和气泡，表面平整光滑，涂胶饱满且无脱胶和漏胶现象，胶体颜色均匀一致。

（3）密封胶与变形缝粘接牢固，粘接缝按要求整齐平滑，经养护完全反应变成弹性体后达到设计要求。

8、密封胶施工过程中重点质量控制工序要求如下：

（1）变形缝密封界面必须用手提砂轮或钢刷进行表面处理，必要时用切割机切割处理，确保粘界面干燥、清洁、无油污和粉尘，并暴露出坚硬的结构层。

（2）密封胶混合要完全充分，双组分混合至颜色均匀一致（可用碟型试验检验）。

（3）涂胶前先在涂胶表面上刷涂底涂料，然后手工薄涂胶一层并反复挤压后方可用注胶枪注射涂胶或手工批刀涂胶。

（4）混合后的密封胶要确保在要求的时间内用完，过期的胶料不能再同新混合的密封胶一起使用，否则会严重影响密封质量。

（5）涂胶层较深时（超过50㎜）必须分层涂胶。

（6）涂胶过程中胶体搭接要严格按照上述搭接工艺要求施工。

（7）涂胶过程要注意从一个方向进行，并保证胶层密实，避免出现气泡和缺胶现象。

（8）胶层未完全反应前（反应周期为14—28天）要注意养护，不得雨淋、践踏或人为损坏。

（9）若要进行密封效果满水或带压试验，必须待密封胶完成反应满周期后（14—28天）才可进行。