【产品说明】
这是一种耐高温的涂料,有效成分为高分子硅聚合物添加耐高温颜料。
【设计用途】
多种工程机车尾气管、工业热处理、环保、冶金、化工、机械、窑炉高温设备、烘烤架、
烤炉、电炉等，既可以使用于新结构,也可用于原有结构维修保养。
该类型配套涂层体系适合用于450℃以下的钢结构高温抗氧化防护。
该类型涂料常温自干，适合没有烘干设备的工厂和现场
具有优良的耐高温抗氧化腐蚀、耐冷热温差骤变性。
不适合暴露在酸性、碱性和长期浸水环境中、不适用于非铁金属表面。
其中 hairun 8041灰色底漆，双组份包装
hairun 8042银粉面漆，双组份包装
mingrun 8043少数几种颜色面漆(红黄蓝白黑灰)，单组份包装
颜色种类之所以有限,是因为无毒性、耐高温的颜料比较罕见。
白色面漆在长期接触高温后,会略微泛黄。
其它可以覆涂的产品及对本产品的适用持有怀疑,请咨询技术部门。
【基本数据】
最小用量
理论用量
推荐干膜厚度
理论涂布率
指触干
重涂间隔
完全固化
闪点
贮存稳定性
颜色及外观
粘度，涂-4计s
干燥时间，h
物理三项
化学二项
耐热性，410℃ | 0.08-0.10kg/m2/道
不足以形成有效的体系，膜厚可按需调整，但会改变用量和影响干燥。
底漆约0.16-0.18kg/m2、面漆约0.12-0.14kg/m2
底漆约35μm×2道、面漆约30μm×2道
底漆约6.2m2/kg/道(8.7m2/L/道)、面漆约8.3m2/kg/道(9.1m2/L/道)
必须考虑适当的损耗系数。
≤1.0h(底)、≤0.5h(面)
底漆最少24h、最多7天；面漆最少16h、最多不限
24h
≥23℃
阴凉干燥处密闭贮存至少12个月,此后应在实施质量检查后再使用。
更长的储存期会影响涂料的施工性及银粉面漆的纯度和亮度。
储存期间应远离热源、火源、强氧化剂。 符合标准或指引色,色差在允许范围,漆膜平整
20-40
表干≤4；实干≤24
冲击性，50cm 、柔韧性，1mm 、附着力，2级
耐水、润滑油性24h均不起泡、不脱落(底面复合涂层)
100h不起泡、不脱落，允许轻微变色(底面复合涂层) |
【表面处理】
所有待涂覆的表面应清洁、干燥、无污染(含水汽、粉尘、油污、锈蚀物等),符合GB8923标准的要求【其中指引的规范要求：达到喷砂Sa2.5级或至达到机械打磨St3级,清洁度95%，表面粗糙度(40-70)μm，表面处理后,覆涂8041灰色底漆之前,钢表面发生氧化,应重新除锈处理,达到规定的目视标准。表面温度至少应高于露点3℃避免水汽凝结。】。 焊缝和损坏区域重新除锈处理, 前涂层及受污染表面用淡水冲净，达到规定的目视标准。
使用于原有结构涂层表面维修保养，请预进行匹配实验，以确认无相互影响。 涂覆8042、8043之前要确保8041底漆已完全固化,且表面清洁、干燥、无污染。
在未完全固化的底漆表面覆涂时,有引起渗色、针孔和其它不可预知弊病的可能。 可用于保护在干燥温度可达450℃的条件下连续工作的、经喷砂处理的钢结
构，可是若使用于手工处理的底材，那么最高工作温度则要远低于450℃。 【施工】 混合
混合比
混合使用时间
空气喷涂
无空气喷涂
刷涂
滚涂
稀释剂 | 在每次涂覆前都必须将涂料采用动力搅拌均匀彻底,颠覆翻桶1-2次。
双组份涂料必须按合格证指引的比例将B组加入A组中,复搅拌均匀。
涂料混合后不宜重新密封。
参见产品合格证标示
≥8 h标准表述适用期,均指双或多组份涂料,单组份涂料无此要求。
如果作业暂停时间较长，建议重新开工时使用新调配的涂料。
推荐-气压0.3～0.6MPa、喷涂粘度 18S～22S/涂-4 (稀释剂用量≤15% )
8042银粉面漆采用喷涂,有利于提高表观。
狭窄空间施工和干燥期间，应大量通风，避免雨水淋洒
不推荐-易涂装超出预期/设计要求的厚度
适合-易致刷痕和涂层不均匀(稀释剂用量≤5%)
适合-易致涂层不均匀、起泡、针孔(稀释剂用量≤5%)
X-120
稀释剂应在涂料的组份混合后加入，过多稀释剂将导致抗流挂性和膜厚的降低、固化减慢.
用X-120彻底定时冲洗所有设备。所有未用的涂料应加盖密封。储存一
段时间后,未装满的容器可能会出现表面结皮,涂料粘度也可能增加。
喷涂使用前涂料应过滤。 |
涂料本身的温度应高于15℃，以保证正常的施工性能。施工环境温度以不高于35℃为宜
禁止带温施工，应该注意冰点或其以下温度会使表面结冰，会影响涂料的附着力。
涂料施工应严格掌握用量和膜厚的关系，满足设计要求和/或产品说明书规定。 涂料施工后4小时内忌水淋。涂料成膜后应检查成膜均匀，无任何针孔起皱或其他弊病，反之应采取方法消除。常温（25℃左右）保养7天投入使用。
涂料施工的检验规则请参见相关国家标准和规定。 若在7081、7082无机锌盐底漆上加涂8042或8043面漆，必须确保底漆完全固化，严格按规定的膜厚涂装，若涂装过厚，涂层可能会鼓泡。若使用锌盐底漆以期获得最强的抗腐蚀性，建议将锌盐底漆涂到50微米，确保以最大的强度应付后来的温变防脱。 在腐蚀环境中，如果直接在无机锌盐底漆上加涂8043黑色涂料，由于底层的"盐析效应"使本来的黑色可能明显的转为灰色。要有效减轻这种效应，可在锌盐底层表面预薄涂8042银粉漆1道。 【安全和环保】
涂覆和使用本产品的一切工作都必须根据各种有关的国家质量、卫生、安全和环境保护标准与法规进行。
本产品应由专业涂装操作人员（或取得培训和授权人员）根据产品说明书、涂料施工安全技术说明、MSDS(危险化学品安全技术说明书)和包装容器上的合格证等的指引建议在生产场地使用。如果没有阅读前述资料,尤其是MSDS,则不可以使用本产品。 涉及产品以下项目,在提供的MSDS中的各章节均可以查到：
● 危险特性
● 灭火方法及灭火剂和灭火注意事项
● 操作注意事项和安全防护、运输注意事项
● 包装废弃处置方法：倒空的容器可能残留有害物,须遵守国际标准、国家标准、环保和安全法律法规及当地相关规定。在最后产品回收后,所有容器中的残留产品如粉末、液体、粘稠物等必须由容器内移除。剩余、废弃的漆料和容器回收应遵守环保法规。 声明
本说明书提供的信息可能不详尽,如果事先未就其适用性获得技术部门的书面确认,而将本产品使用于本说明书指引以外的用途,责任自负。虽然我们努力确保就本产品提供的指引(包括说明书、涂料施工安全技术说明和MSDS中)正确无误,但是底材的质量和条件以及影响本产品使用和涂装的众多因素,均在我们的控制范围之外,因此,除非我们出具明确的书面指引,否则概不负责。本说明书中的资料将根据实践经验和产品持续开发不时加以修改，请联系索取最新版本。 E版-2009年1月
【涂装方案分类及推荐】 | 方案 | 涂层体系 | 涂料品种 | 每道用量
kg/m2 | 每道干膜厚
μm | 总干膜厚
μm | | 01 | 底漆 | 8041锌灰耐高温底漆2道 | 0.16-0.18 | 约35 | 约60 | | 面漆 | 8042银粉面漆2-3道
或
8043彩色面漆2-3道 | 0.12-0.14 0.12-0.14 | 约30 约30 | 约60 约60 | | 02 | 底漆 | 7083无机富锌底漆2道
或
7081无机硅酸锌底漆2道
（应选用高压无气喷涂） | 0.20-0.24 0.20-0.24 | 约45 约45 | 约80 约80 | | 面漆 | 8042银粉面漆1道（稀薄型）
8042银粉面漆1-2道
或
8043彩色面漆1道（稀薄型）
8043彩色面漆1-2道 | 0.10-0.12
0.12-0.140.10-0.12
0.12-0.14 | 约15
约30约15
约30 | 忽略不计
约60忽略不计
约60 |
注
1）：方案1采用机械除锈达St3-St2级或喷砂除锈达Sa2.5级，表面粗糙度约40μm ；
方案2采用喷砂除锈达Sa2.5级，表面粗糙度（40-70）μm 。
2）：由于底材表面状况、不同的除锈方法、环境温度、施工方法、施工工期、施工人员的熟练程度等因数影响，施工用量和干膜厚度等参数会发生差异，施工时应随时测定干膜厚度，调整和增加涂装道数、方法、用量，以满足设计的要求。在计算涂料的实际耗用量时，建议在理论用量的基础上提高10%-20%。
3）：适用对象，一般大气环境下的高温环境钢结构设备、管道。
【涂料施工安全技术说明】
本公司备有以下施工安全技术资料，请索取！ SL/TLSGJS002.1施工准备 SL/TLSGJS002.2安全卫生和职业健康保障 SL/TLSGJS002.3质量保障 SL/TLSGJS002.4密闭容器内的施工安全 SL/TLSGJS002.5防火防爆防毒安全 SL/TLSGJS002.6涂料储运安全保障 SL/TLSGJS002.7高空作业安全保障 SL/TLSGJS002.8.1钢结构和有色金属底处理 SL/TLSGJS002.8.2非金属机构底处理 SL/TLSGJS002.10.04施工工艺-常温固化耐高温防腐涂料 |