三、常用烟气脱硫脱硝塔器分类
总体上，按其功能分为脱硫和脱硝两大类，按照操作条件可分为湿式、半干式和干式三类
它们在反应性能、操作方式、副产物处置、工程投资和运行成本以及适用范围等方面各有长短
差异
命无论何种类型的塔器对于脱硫和脱硝来说，功用有不同处，也有共同处，有时甚至“同时双
或“一塔(器)多效”协同减排，因此，在分类时难免重叠互鉴
干式反应设备是反应过程在干态条件进行，如管道喷钙和活性炭/焦吸附装置，纯属气固反
应或表面吸附过程，反应条件苛刻，速率缓慢，效率偏低，因此必然是设备庞大，费用不少，面
终排放难以达标。现代工业，单纯干式反应设备通过优化改良转化成半干式的反应塔器，例如
加水润湿循环灰的循环流化床和新型干式一体化装置。它们虽然不像真正的半干式旋转喷雾干燥
塔，却取其优而避其劣用之，在反应机理上有所助益，将气固反应变成气液固反应，提高了反
应速率和脱除效率。 LIFAC工艺的增湿活化塔也是同样的道理，就连电子束辐照工艺也应归入
半干法工艺，不过它在反应器中完成的是气液气反应，在辐照激发下，反应速率更快，不仅能
脱硫，还可以去除NO2
至于湿式反应塔器，不言而喻是指反应全过程在液相进行，遵循气液反应或气液固反应的
發)特征。
工业上常用的脱硫脱硝塔器设备列于表3-1-1
表31-1工业上常用的塔器设备
烟气脱硫
烟气脱硝
人飞妈基日要文里三人
碱吸收法
喷淋塔、筛板塔
氧化镁法
喷淋塔、筛板塔、泡沫塔
氧化吸收法喷淋塔、筛板塔
式|氨法
喷淋塔、筛板塔、填充塔
络合吸收法
喷淋塔、络合反应器
钠法
喷淋塔、旋流板塔
吸收还原法
喷淋塔
海水法
喷淋塔、填充塔、筛板塔
氨法
喷淋塔、筛板塔、填充塔
旋喷干燥法
旋喷干燥塔
SCR
SCR反应器
循环流化床法循环床反应器
SNCR
喷射装置
新一体化工艺脱硫反应器分离器
NSCR
吸附反应器
半悬浮吸收法悬浮反应塔
分子筛法
吸附器解吸装置
干
LIFAC
炉内直喷-烟气活化塔
EBA
电子加速器辐照反应器
干
式电子束辐照法电子加速器辐照反应室
吸附器解吸装置
活性炭/焦法
吸附-解吸装置
CuO法
吸附解吸装置
钙直喷法
压力喷射器
荷电移动床法高压电源喷枪装置
SDA
旋转喷雾干燥塔
由表3-1-1可以看到，每种净化工艺都可以根据各自流程的特点，选用适宜的反应塔器
必当前，在全球范围内，烟气脱硫脱硝总体技术格局是：脱硫的主流工艺为湿式石灰石石膏
体设备为喷淋吸收塔；脱硝的主流工艺为干式选择性催化还原法，主体设备为SCR反应器。
本书塔器设备篇着重阐述这两种类型的反应塔器，对实用的半干式和干式脱硫设备和
哨设备也尽可能加以介绍。不言而喻，湿式脱硝设备可以借鉴湿式脱硫的相关设备，而干
它们
烟气脱硫脱硝净化工程，在抉择工艺的同时，实际上也基本确定了具体实施的
差异
脱
所谓主体设备即专指脱硫反应塔和脱硝反应器。主体设备必须与主体工艺相匹
此类反应塔器是脱硫脱硝岛的核心，其他附属、辅助的设备设施均围绕主体而设，
设备
应
加
一、塔器设备的重要性
塔
在湿式洗涤塔和干式反应器中，进行脱硫脱硝过程的特征是，既有传质传热，应
应；有物理吸附，也有化学吸收；有的是气液-固多相反应，有的是均相反应；有的半
或还原反应。在处理吸收液和吸附产物时，还有氧化、浓缩、结晶、分离、脱水、
作，也有解吸、再生循环回用和深度加工等过程。应该说，这是一个相当复杂的化工
涉及化学、流体力学、结构材料以及机电仪控和工程经济等多学科、多专业的基础理论
知。在该系统中，主体设备反应塔器的形式多种多样，主要决定于工艺过程、操作条
模和技术经济要求等。它是实现净化减排的关键环节，工程设计的优劣成败，终的怀
主体设备的性价比。
二、塔器设备设计、选型的基本要求
烟气脱硫脱硝净化工程采用的塔器设备类型繁多，而且通常工艺装备是成套的，主
吸收塔或反应器，加上配套与辅助设施，便构成完整的脱硫、脱硝系统。
无论何种类型的反应塔器均应满足以下基本要求：①反应介质有较大的接触面积和
触时间；②流场稳定，扰动强烈，确保高反应效率；③操作平稳，有适当弹性，能适
化；④能耗物耗低，系统阻力小，运行费用少；⑤结构简单，制造维修方便，造价低
⑥不结垢堵塞，耐磨损，抗腐蚀，使用寿命长；⑦占用地面和空间少；⑧自动化控制水
这八条是对脱硫脱硝净化工程和设备的基本要求。具体到不同形式的塔器，要必
条件提出或制订某些特殊要求和指标，逐一落实和实施。
通常，大型燃煤电厂采用的湿式FGD设备大多是喷淋塔，中小型工业锅炉FGD
塔器比较多样，中型炉多用半干式塔器，如喷雾干燥反应塔，循环流化床脱硫塔和新
体化装置，而小型锅炉一般用旋流板塔、喷射鼓泡塔、文丘里洗涤器等，而且多数是
装置。
普遍。
至于干式塔器，如活性炭(焦)吸附器，在FGD系统使用较少，而在脱硝系
由此不难得出，脱硫设备以湿式为主，脱硝设备干式为主。二者适当互鉴互通，
目前，在干式和半干式塔器设备的研发和应用中，显示我国烟气脱硫脱硝事业
而且各自凸显优势，互争高下。不过，从实践中逐渐淘选出CFB(循环流化床脱
(旋喷反应塔)和NID(新型一体化装置)已获基本认可。而EBA(氨电子束反应
瓶颈难题待解，但可以预期它是未来的高新技术装置，而且，在多效减排低碳经营
驱使下，终可能成功人选佳设备之
王 2018/12/8 8:31:23
国家的一条经验，坚决破除把环保与生产对立起来的观念，环保执法是行政执法的一部
面对长期不达标，整而不改，改而无果的企业，要予以严厉处罚，直至关停或诉法
加强行政管理的另一方面，是对企业提供整改指导，并依法实行辖区NO2的总均已
NO4排污收费以及在线监测等。主管部门还应运用市场机制，建立排污许可证数有具特
交易市场。
在美国，为了持久地控制火电厂NO2排放量，制订NO2预算计划，即所谓Cr系线
许排放量系统)，已经成功地建立起NO2排放权贸易体制和NO2允许排放量银行，比
体系更进一步。
我国的排污交易市场还在拟议和试点之中，期望在条件具备后，尽快推广实施。
4。优化能源结构，积极开发新能源
与燃油和燃气相比，燃煤设备的NO2排放水平高得多，以煤为主的能源消费是理
国NO2污染严重的主要原因之一。面对全球经济一体化和加入WTO，我国应适当调整
能源政策，充分利用国内、国外“两种资源”、“两个市场”，优化能源生产与消费结横数A
为主的能源结构得到有效改善
调整能源消费结构，对于控制NO4排放量的功效是异常显著的。因为我国目前0改造工
来自煤的燃烧。
在能源消费中，逐渐地用水能、核能和其他清洁能源替代煤炭，不仅使NO2大大
且其他污染物也将相应减少。实在是一举多得。
5。推行清洁生产，提高能效，降低能耗
目前，我国各经济部门的终端能耗强度仍然处于较高的水平上，尤其是钢铁、建材
高能耗工业部门的终端能耗水平远远高于发达国家平均水平，节能潜力巨大。通过推行
产，改进生产工艺流程，对高耗能设备进行技术升级、改造，提高用能效率，降低能源由
也是根本抑制我国NO2排放量增长的有效措施。
据1994年联合国人类发展报告称，单位产值的能耗比较表明，日本消耗能量只需
7%，德国为我国的1/10，美国为我国的1/5。足见差距之大，也说明我国的节能空间非
近年，通过改革工艺，节能降耗，推行清洁生产，虽然有了巨大的变化，但与国外知
的差距仍然不小。据报道，我国主要工业产品的能耗比发达国家高40%，能源工业单位
能耗是发达国家的3~4倍，例如，火电厂单位发电量的煤耗长时期以来，平
380g/(kWb)，与世界先进水平相差50~60g/(kW?h)，要知道，火电厂发电煤耗
全国火电以年用煤10亿吨计，将可减排NO2800万吨左右
6。采用综合减排措施，努力研发新工艺，开创适合我国国情的脱硝技术路线
目前，我国的低NO2燃烧技术的控制水平与发达国家尚有很大差距，而且还未能完
SCR、SNCR等先进的烟气脱硝技术，机动车尾气催化转化器的性能也有待进一步提高
国家应加大对NO2减排控制技术的研发力度，并制定相关配套措施促进各种NO2减排
的推广应用，有效削减各种燃烧设备和机动车辆的NOx排放量。
普遍推广应用低NO2燃烧技术。将低NO2燃烧器纳入锅炉的总体统计、制造和产
加紧制定烟气脱硝的技术政策和技术路线。在符合条件的火电厂，要采用先进适朋
技术。
针对目前的脱硝技术存在的主要问题，如还原剂和催化剂问题，要加强研究解决，
国家组织协作攻关，同时还要积极开发新工艺，特别是氨法和活性炭法双脱技术，包
和高新技术，谋求工艺先进、可靠，经济合理、低成本，环境友好和谐的新一代脱硝术
针对新的环保排放标准和现有的脱硝技术水平，提供一点仅供参考的具体建议。
我国现行火电锅炉NO2的排放浓度限值是重点区域为100~150mg/m3，其他区方
400mg/m3。
填保3.强化行政监管督查，运用经济手段和市场机制
要各级和行政主管部门在监督管理NO，减排方面的执法职能必须大大加强。这也