砂石厂泥浆污水处理设备，结构与分级原理
LWF系列离心分级机主要有转鼓、螺旋输送器、进出料管、左右轴承部件、差速器、电 机传动部件，以及机座、粗细相收集罩壳、电控箱等部件组成。 该机的分级操作原理如下： 待处理的料浆经进料管进入机内，随转鼓一起旋转，由于料浆中不同粒径粒子的密度 差，在离心力的作用下，就使得密度大的粗粒子沉降于转鼓内壁并由螺旋推料器推送到转鼓小 端出口由离心力卸出，而由细粒子形成的细浆则成为一个内环，转鼓里面环形液层深度可通过 转鼓盖上的溢料挡板调节。分级后的细浆就经溢流口排出，回收的沉渣(粗粒子)由螺旋推料器 推出。
用户可根据被分级物料（悬浮液）的物性，分级 要求，处理能力，工艺要求等因素综合考虑，合理选择 好离心机参数，以获得满意的分级效果和经济效益。
1、进料浓度 进料浓度对物料的分级性能有着十分重要的影响，在一般情况下，物料的进料浓度越低，其分散性能越好， 则对物料的分级越有利，相对其回收率也就越高，但如果物料浓度太低时，容易使分级后的后续处理增加负荷，反 之，颗粒的分散性较差，分级效果及回收率都会受到一定的影响。因此，选择好物料的进料浓度十分重要，一般其 浓度在10~20%较为适宜。 2、进料流量(即处理量)的选择 按分级的角度来说，进料流量越小，物料在转鼓内轴向流速越小，则物料在转鼓内的停留时间越长，分级效 果越好。随着进料量增大，轴向流量增加，物料在转鼓内停留时间减少分级效果变差，离心机的进料量还受螺旋的 排渣能力和浓度及粘度限制，进料量过大，被分出的大颗粒将无法及时排出而引起转鼓的堵料，所以在使用时 应按物料特性、分级要求和物料中大颗粒含量多少，选择适宜的进料流量，一般浓度较大时进料量不宜过大。 3、分离因数 转鼓的转速愈高则分离因数越大。一般来说，分离因数越高，其分离性能也就越好，但当螺旋离心机作为分 级使用时，因为要求的是从固相物料中回收细粒子，因此随着分离因数的增大，许多细粒子都会随同粗粒子一同贴 近鼓壁，从而料浆中细粒子数量明显减少，使得回收率减低。当然，分离因数过低时，也会因此出现无法完全分开 的现象，所以，过高和过低的分离因数都是没有意义的。因此选择恰当的转速，产生合适的分离因数，对分级效果 十分重要。 4、螺旋与转鼓的差转速 差转速愈大，螺旋的排泄能力增大，但沉渣的含湿量增大，螺旋对物料的扰动也大，从而使分级效果变差， 反之变好。对易于分级的物料可用大的差转速来提高螺旋的排渣能力，以提高处理量，但沉渣的含湿量将会增大。 故差转速的大小，可通过物料分级试验与分级工艺要求来定。5、溢流半径 半径的选择对用作分级的卧螺离心机既显得十分重要，同时又较为困难，因为它将随着工艺要求，进料浓度 以及分离因数等各种参数的改变而改变。对同一种物料、同一种工艺参数时，随着溢流半径增大，其分级后的细相 粒径会愈来愈大，使得分级效果变差，但其细相料浆中的固相含量将会愈来愈大。
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